蜜桃久久久久久精品免费观看的抛丸强化技术在各个领域的重要应用

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抛丸强【pāo wán qiáng】化技术【huà jì shù】的应用可有效改善和进步汽【jìn bù qì】车关键部件的抗疲惫寿命和耐腐蚀性能。目前，全球很多著名【duō zhe míng】的汽车【de qì chē】整车厂商和零【shāng hé líng】部件制造商都已将强化列进【huà liè jìn】标准的生产工艺流程中，同时，强化设备也与其他制造设备【zào shè bèi】一样形【yī yàng xíng】成了完整的现【zhěng de xiàn】代制造【dài zhì zào】流水线。

有确凿的数据【de shù jù】证实：通过喷【tōng guò pēn】丸强化，能【néng】让板簧的抗疲惫寿命延长【mìng yán zhǎng】600%，传动齿轮的抗【lún de kàng】疲惫寿命延长【mìng yán zhǎng】1500%，曲轴的抗疲惫寿命延长【mìng yán zhǎng】900%。有效进【yǒu xiào jìn】步零部件的抗【jiàn de kàng】疲惫性能和耐【néng hé nài】腐蚀性能【néng】，对其使用寿命和使用安全性具有重大的意【dà de yì】义。依靠喷丸强化技术，零件可设计地【shè jì dì】更轻巧，一些原来因工艺规格要求不得不使用昂贵材质的【cái zhì de】零件现【líng jiàn xiàn】在也可替换使用低价【yòng dī jià】格材料【gé cái liào】，通过喷【tōng guò pēn】丸强化工艺能【néng】够达到【gòu dá dào】同等甚至更好【zhì gèng hǎo】的性能【de xìng néng】标准【biāo zhǔn】。

曲轴制【zhì】造流程【zào liú chéng】中的抛【zhōng de pāo】丸清理【wán qīng lǐ】,作为制【zhì】造流程【zào liú chéng】的一个环节，热处理【rè chù lǐ】过的曲轴【de qǔ zhóu】需要经过抛【jīng guò pāo】丸清理【wán qīng lǐ】来往除表面【biǎo miàn】的热氧化皮。曲轴被【qǔ zhóu bèi】置于旋转辊轮上，在转动时，曲轴所【qǔ zhóu suǒ】有表面【biǎo miàn】被充分曝露在多个抛头【tóu】抛射出的丸【chū de wán】流下，多角度的丸粒冲击使曲轴【shǐ qǔ zhóu】的外表面【wài biǎo miàn】得到彻底清理。

曲轴的尺寸决定了选【dìng le xuǎn】用【yòng】蜜桃久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久久精品免费【pǐn miǎn fèi】观看的【guān kàn de】类型。对于大的发动机【jī】，曲轴尺寸可能大到φ762mm、长【zhǎng】6096mm, 曲轴被【qǔ zhóu bèi】置放于安装在台车上的一组滚轮间。有几种工作方式，客户可【kè hù kě】以根据【yǐ gēn jù】自己厂房车间的实际情况选择固定【zé gù dìng】抛头【tóu】，既可让【jì kě ràng】台车在抛头【tóu】下移动，也可固定台车【dìng tái chē】，移动上方的抛头【tóu】。无论选择哪种方式，安放在【ān fàng zài】滚轮间的曲轴【de qǔ zhóu】都是【shì】不停地旋转，使其各【shǐ qí gè】表面【biǎo miàn】都接受充分地抛丸清理【wán qīng lǐ】。

小一些的曲轴【de qǔ zhóu】，如【rú】φ152～203mm、长【zhǎng】914mm，通常是【shì】利用【yòng】旋吊式蜜桃久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久久精品免费【pǐn miǎn fèi】观看进行抛丸清理【wán qīng lǐ】。曲轴被【qǔ zhóu bèi】悬挂在一个吊钩上，然后经【rán hòu jīng】悬链的【xuán liàn de】转动被【zhuǎn dòng bèi】送进安【sòng jìn ān】装有多【zhuāng yǒu duō】个抛头【tóu】的抛丸室，进行抛丸清理【wán qīng lǐ】。吊钩在抛丸室里旋转，让工件充分曝露在高速【zài gāo sù】丸流下，边旋转【biān xuán zhuǎn】边通过【biān tōng guò】。其清理速度可达到250件/h，且清理【qiě qīng lǐ】效果非【xiào guǒ fēi】常好。

固然对【gù rán duì】流程控【liú chéng kòng】制【zhì】的要求不如【rú】强化那【qiáng huà nà】么严苛，但现代的曲轴【de qǔ zhóu】抛丸清理【wán qīng lǐ】设备也通过对流程参数的监控【kòng】来保证清【bǎo zhèng qīng】理质量。

曲轴的强化

由于曲轴在交变应力【biàn yīng lì】作用【zuò yòng】下工作，其轴颈面变化【miàn biàn huà】转接圆【zhuǎn jiē yuán】角处发【jiǎo chù fā】生应力疲惫和【pí bèi hé】应变破坏的危险性极大。目前，通过喷【tōng guò pēn】丸强化来改变曲轴抗疲惫性能已在大范围内得到【nèi dé dào】普遍应【pǔ biàn yīng】用【yòng】，且效果令人满【lìng rén mǎn】足【zú】。

传统滚压工艺的缺陷是【shì】，由于受【yóu yú shòu】曲轴加工工艺【gōng gōng yì】性的限制【zhì】，各轴颈圆角很难与滚轮相吻合【hé】，往往造成圆角的啃切现象【xiàn xiàng】，而且滚压后的【yā hòu de】曲轴变形【xíng】较大，效果不【xiào guǒ bú】佳【jiā】。喷丸强【pēn wán qiáng】化的机【huà de jī】理是【shì】利用【yòng】严格控【kòng】制【zhì】直径【jìng】并具有一定强度的丸粒，在高速【zài gāo sù】气流作用【zuò yòng】下，形【xíng】成弹丸流并连续向曲轴金属表面【shǔ biǎo miàn】喷射【pēn shè】，就像用【jiù xiàng yòng】无数个【wú shù gè】小锤进行锤击【háng chuí jī】，使曲轴【shǐ qǔ zhóu】表面产【biǎo miàn chǎn】生极为强烈的【qiáng liè de】塑性变【sù xìng biàn】形【xíng】，形【xíng】成冷作硬化层【céng】。简而言之，由于曲轴在加工中【zhōng】受各种机【gè zhǒng jī】械切削力的作用【zuò yòng】，其表面【qí biǎo miàn】特别是【tè bié shì】曲轴截面变化【miàn biàn huà】转接圆【zhuǎn jiē yuán】角处的【jiǎo chù de】应力分布极不【bù jí bú】均匀，工作中【zhōng】又受交【yòu shòu jiāo】变应力【biàn yīng lì】作用【zuò yòng】，很轻易产生应【chǎn shēng yīng】力腐蚀而使曲【ér shǐ qǔ】轴的疲惫寿命【bèi shòu mìng】降低。而喷丸强【pēn wán qiáng】化工艺是通【yì shì tōng】过引进一个预压应力来抵消零件在【líng jiàn zài】以后工作周期会受到的拉应【de lā yīng】力，从而进步工件【bù gōng jiàn】抗疲惫性能和安全使【ān quán shǐ】用【yòng】寿命【shòu mìng】。

对于喷丸强【pēn wán qiáng】化过程【guò chéng】，有两个最关键【zuì guān jiàn】的参数【de cān shù】。一个是【shì】应力强【yīng lì qiáng】度，这通常是采用【shì cǎi yòng】“阿尔门试片”进行强度检测。多个试片固定在曲轴的不同表面【biǎo miàn】，特别是【tè bié shì】应力最集中【zhōng】的曲轴【de qǔ zhóu】截面变化【miàn biàn huà】转接圆【zhuǎn jiē yuán】角处【jiǎo chù】，一同进行喷丸，试片上【shì piàn shàng】产生的压应力影响导【yǐng xiǎng dǎo】致试片弓曲。曲率的扩大变化与丸【huà yǔ wán】料冲击【liào chōng jī】的能量【de néng liàng】成比例。另一个确定喷丸质量的主要参数是【shì】覆盖率，这主要是【shì】指强化后表面【biǎo miàn】弹坑占据的面积与总强化表面【biǎo miàn】的比值【bǐ zhí】，该参数由曲轴【yóu qǔ zhóu】的设计工程师【gōng chéng shī】来定义【lái dìng yì】，通常要【tōng cháng yào】求是【shì】在100%～200%，有些曲【yǒu xiē qǔ】轴应用【yòng】可能要求覆盖率高于200%。

根据曲轴的硬度和理【dù hé lǐ】想的导【xiǎng de dǎo】进压应【jìn yā yīng】力强度【lì qiáng dù】，通常曲轴喷丸【zhóu pēn wán】强化使【qiáng huà shǐ】用【yòng】的丸粒硬度在50～55 HRC，大小在S 280～S 330 (0.7 mm～0.84 mm)。这样产【zhè yàng chǎn】生在“阿尔门试片”上的强度范围约在0.008～0.010 C (0.025 on the A scale)。相较于抛丸清理【wán qīng lǐ】，喷丸强【pēn wán qiáng】化的工艺参数【yì cān shù】监控【kòng】更为严苛。就曲轴强化应用而言【yòng ér yán】，需要监【xū yào jiān】控【kòng】的参数【de cān shù】包括:喷丸速【pēn wán sù】度、喷丸强【pēn wán qiáng】度、丸粒直径【jìng】、喷丸的间隔【jiān gé】、强化的时间及【shí jiān jí】覆盖率。这些参【zhè xiē cān】数中任【shù zhōng rèn】意一个的变化，都会不同程度【tóng chéng dù】地影响曲轴表面【biǎo miàn】强化的效果。

正确应用【yòng】可控【kòng】的喷丸强【pēn wán qiáng】化技术，能使曲【néng shǐ qǔ】轴和其它在高【tā zài gāo】载荷条【zǎi hé tiáo】件下工作的零件的疲惫强度得到大幅进步【fú jìn bù】，从而大【cóng ér dà】大延长【zhǎng】零件的抗疲惫寿命【bèi shòu mìng】。先进、精密的带电脑程控技【chéng kòng jì】术的喷丸设备能够对喷丸流程进行严密监【yán mì jiān】控【kòng】，以确保喷丸质量的恒定性和可重复【kě chóng fù】性。目前，全球很多著名【duō zhe míng】的汽车【de qì chē】整车厂商和零部件制【zhì】造商都已将强化列进【huà liè jìn】标准的生产工艺流程【yì liú chéng】中【zhōng】，强化设【qiáng huà shè】备也与其他制【zhì】造设备一样形【xíng】成了完【chéng le wán】整的现代制【zhì】造流水线。